球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。 (4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。 
钢管在安装施工时采用现场焊接，为刚性联接。这种联接方式使本来就很棘手的防腐技术更增加了难度，防腐质量难以保证。同时钢管焊接后形成一条很长的导电体，在城镇地下杂散电流和泄漏电流作用下，使钢管产生电腐蚀现象，加剧了对钢管的腐蚀速度。这就是钢管埋于地下寿命只有15～25年的主要原因。如果将钢管埋于腐蚀性强的土壤中，其寿命会更低。比较可知，离心球墨铸铁管的耐腐蚀性能优于钢管，实践应用证明，离心球墨铸铁管使用寿命基于不同的使用条件可达50～100年，是钢管的3～5倍。 
上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。 具体的技术方案如下： 一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层； 基层的组成成份按重量百分比计包括： 铜粉5-12％、 铝粉8-22％、 二氧化钛3-8％、 余量的铁粉； 保护层的组成成份按重量百分比计包括： 固化剂0.5-3％、 煤沥青3-12％、 石英粉10-20％、 增韧剂0.03-3％、 余量的水性环氧树脂。 进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。 进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二
C 级球墨铸铁管道对土质、施工规范要求相对苛刻。 新兴、圣戈班从2009年左右推广至今，国内主流客户（主要指水利局如水库引水项目、设计院和自来水公司等）日常采购仍然以K9管为主，C级管给人感觉太“娇贵”了，当然与目前国内体制（自来水公司领导没必要省这些钱，况且一旦造成漏水流走的也是真金白银，破裂后维修的成本也不低，还会造成不良的社会影响。）以及存储不规范、运输磕碰、安装过程中的不规范，甚至野蛮施工行为都有很大干系。